水泥砂浆空鼓开裂的原因及防治措施

  建筑物内外墙的砂浆空鼓开裂现象，直接影响建筑工程的质量，是当前建筑质量存在的热点问题之一。

造成砂浆空鼓、开裂原因也较多，现对砂浆空鼓、开裂原因和防治措施介绍如下：

1.原因分析

1.1基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。

1.2配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

1.3基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

1.4门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。

1.5施工工艺不当或未按规范要求施工。

2.预防措施

2.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须严格做好：

(1)混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用M15水泥砂浆补平密实；可将混凝土墙体表面太光滑的基层凿成麻面；基层表面的尘土、残渣、污垢、隔离剂、油渍、油漆等，均应事先清除干净。

(2)不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应采用防止开裂的加强措施，铺钉加强金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于100mm，同时对柱位、梁位表面进行刷浆拉毛处理。

(3)混凝土和加气混凝土砌块墙体基层可涂抹界面砂浆，界面砂浆应先加水搅拌均匀，无生粉团后进行满批刮，并应覆盖全部基层墙体，厚度不宜大于2mm。在界面砂浆表面收浆后再进行抹灰。

2.2抹灰前墙面应先浇水湿润。砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约10～20mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3～4倍，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到10～20mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些，抹灰前一天，应浇水润湿，抹灰时，基层表面不得有明水。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。

2.3抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉入度)和保水性能。砂浆的保水隆能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠不好操作。砂浆中胶结材料相应多的话，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏，粉煤灰、含加气剂或塑化剂的外加剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶等材料。

2.4抹灰用的水泥、砂、外加剂等原材料应符合质量要求。必须使用合格的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不能使用矿渣水泥，因为矿渣水泥容易产生开裂现象。

2.5底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆强度等级不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层(或抹灰底层)，产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。加气混凝土砖表面的抗压强度约30～50kg／c m²，加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆强度等级不宜过高，一般应选用较低强度等级(如M5.0)的砂浆为宜。

2.6当基层墙体平整度或垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在5～9mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层。以防止己抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成砂浆收缩率过大，产生空鼓、裂缝。

2.7门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实饱满密实塞严，待达到一定强度后再用水泥防水砂浆找平。加强养护，防止水泥砂浆收水开裂，门窗框安装应采用有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。

(1)当12cm厚的砖墙，预埋木砖容易松动，可采用12 X 12×24cm预制混凝土块(中加木砖)的方法；

24cm厚的砖墙，中间立口，木砖应与砖的尺寸同宽；靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔。

(2)加气混凝土砌块隔墙与门框联结采用后立口时，先将墙体钻深10cm、直径35mm的孔眼，再以相同尺寸的圆木沾108胶水泥浆，打入孔洞内，表面露出约10mm代木砖用。门口高度在2m以内时，每侧设三处，安装时先在门框上预先钻出钉眼，然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢，门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实，粘结砂浆配合比(质量比)为水泥：细砂：108胶：水=1：1：0.2：0.3。采用先立口方法时，砌块和门框外侧均抹粘结砂浆5mm，挤压塞实，同时校正墙面垂直平整，随即在门框每侧钉4英寸钉子各三个与加气块墙钉牢，钉子可先钉好在门框上外露钉尖，钉帽拍偏，待砌块至超过钉子高度时再钉进砌块内。

2.8 砂浆抹灰分格条分布合理且嵌入不能太深，不能破坏外墙底层的整体，墙面勾缝处砂浆强度够，厚度够，疏密均匀，砂浆搅拌均匀，砂浆抹灰施工工序严格掌握，养护人员(基层处理不得过湿或过干)加强养护，适当浇水，熟练掌握不同墙体材料如红砖、空心粘土砖，水泥空心砌块、加气混凝土砌块的材质、材性，应采用不同操作方法进行抹灰。墙体砌筑过程中所用砂浆强度等级满足设计要求，砂浆粘结强度好，砌缝密实饱满，砌筑方法正确，砌体整体性强。

3.治理措施

3.1针对浅层次的空鼓开裂，也就是一般性空鼓开裂的情况。主要解决不同强度材料之间的变形差。

要求施工单位用砂轮切割机切开空鼓部分，为了保证抗裂层锚固网的充分搭接，切割面必须宽出砂浆面150mm，并使断面形成阶梯型；清除松散砂浆层，清扫干净洒水湿润后修补结合面。使用原热镀锌电焊网重新按规范要求进行锚固施工(锚固时增加塑料锚栓，缩小锚固点间距)，增加一道抗裂界面砂浆，按聚合物防水界面砂浆加水1：0.25～0.3调制界面砂浆拌均匀，将均匀的界面砂浆在防水砂浆基层上刮2mm左右厚并拉毛，使墙面成为较均匀毛钉状，拉毛长度不大于5mm，待结合层终凝后，再进行5mm抗裂砂浆施工。

3.2针对深层次的空鼓开裂，也就是较深空鼓开裂的情况，主要解决不同材料间的搭接。要求施工单位增加界面砂浆，按聚合物界面砂浆加水1：0.25～0.3调制界面砂浆拌均匀，将均匀的界面砂浆在防水砂浆基层上刮3mm左右厚并拉毛，使墙面成为较均匀毛钉状，拉毛长度大于5mm，待挂上的结合层终凝后，再进行水泥砂浆施工，再进行抗裂砂浆的施工。

3.3针对外墙砂浆层开裂，主要解决砂浆收缩变形对砂浆配合比作出适量的调整，加大骨料配比、增加抗收缩材料(降低收缩率)。

3.4为了保证工程质量，在施工前和施工过程中，要求现场必须加强对施工中切割、凿除砂浆过程监控：要求施工人员必须采用砂轮切割、小工具凿除，尽量避免震动周边的砂浆；加强抹灰前的基层清理、施工面的刷水湿润；注意挂网操作，杜绝野蛮施工；加强抹灰过程，减少由于工人操作误差影响施工层的密实性；加强养护，水泥砂浆抹灰凝结硬化后开始进行保湿养护至少7天。

4.结语

砂浆空鼓现象是建筑工程中的通病。所谓“三分材料，七分施工”，合格的界面处理剂对于避免砂浆空鼓来说只是一个必要条件，界面处理的科学规范性也是十分重要的。界面处理的关键技术，一步：清洗(清除基层浮灰等松散的附着物)，第二步：拉毛(均匀粗糙，粘结力好)，第三步：验收(对界面剂进行粘结强度及粗糙度验收)。界面处理的规范施工、工业化生产界面处理剂、均匀形成挂钉(良好的粘结强度及粗糙度)是保证无空鼓的主要因素。做好界面处理，使混凝土层与砂浆层的拉伸粘结力大于由于混凝土和砂浆收缩不一致而引起的收缩应力，才能从根本上杜绝空鼓现象发生。